郴州嘉禾，“江南铸都”。过去，在这里，铸造一把菜刀，烟熏火燎、火星四射。如今，铸造产业园内，煤炉全部拆除，用碳改为用电，生产线配备降噪、环保排烟等设备，同样一把菜刀，完全实现“绿色生产”。

“江南铸都”，是湖南绿色产业的缩影。在钢铁、有色冶金、建材、汽车制造等诸多领域，一批龙头企业落实“双碳”目标，全力推动产业绿色低碳发展。

技术赋能，传统产业低碳转身

曾经“全省空气最差站点”，变身国家3A级工业旅游景区、湖南省工业旅游示范点……8月，烈日炎炎之下，走进湖南华菱湘潭钢铁有限公司(以下简称“湘钢”)煤场，数十万吨煤堆放在偌大的大棚内，干燥却整洁。

从几乎不见粉尘的煤棚出来，一座煤气发电站映入眼帘。湘钢发电站，自主引进135兆瓦超高压高温煤气发电机组，回收利用钢铁流程中产生的富余煤气进行发电，每年可减少二氧化碳排放160万吨，同时满足自身80%左右的用电需求。

在所有制造业门类中，钢铁行业碳排放量最大，几乎每个生产环节都产碳，如何科学减碳考验行业智慧。

近年来，湘钢创新绿色低碳技术改造，建设实施烧结烟气脱硫脱硝等30多个环保治理项目。如今，烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物等重点污染物实现超低排放，节能减碳效益明显。

不只钢铁行业，湖南建材、石化化工等行业的部分企业也主动作为，如水泥行业积极推广应用替代燃料技术，以生物质、废旧轮胎等燃料代替部分原煤消耗，减排的同时又节约了生产成本。

湖南“双碳”专家咨询委员会委员、省石油化学工业协会秘书长张健介绍，我省石油化工行业持续推进固体氧化物电解池制氢、光解水制氢，以及氢储存、运输和应用等各环节关键核心技术研发应用，布局氢能作为未来重要发展方向渐成行业共识。

工业领域是关系碳达峰的关键。湖南制定高耗能高排放项目管理目录，全面加强新建、扩建钢铁、水泥等高耗能高排放行业项目准入管理。

省发改委介绍，我省钢铁、有色金属、建材等重点行业和领域碳达峰实施方案即将出台，全面推动传统产业绿色转型。

瞄准风口，绿色产业欣欣向荣

落实“双碳”目标，既要“破旧”，更要“立新”。

眼下，低碳环保的新能源汽车越来越受市场追捧。湖南聚集长沙比亚迪、大众长沙工厂、株洲中车电动等企业，加速打造千亿级新能源汽车产业集群。

在长沙的上汽大众新能源车项目现场，新建的新能源汽车电池车间生产线加紧改造，预计到2024年，新能源车型年产能达到10万辆。

从轨道交通跨界新能源汽车领域，中车打造新能源商用车全产业链，城市客车、公路客车等电动车销量位居行业前三。

“双碳”新赛道，湖南瞄准新风口，加快绿色低碳产业布局，进一步壮大新材料、节能环保等新兴产业。

今年4月，湖南湘投金天铝业高科技股份有限公司自主研发“新能源乘用车铝基制动盘”，成功替代现有铸铁盘，每10万辆车可节约电池成本约1亿元，每100万辆车每年可减排二氧化碳约12万吨。

在常德澧县，湖南安福环保科技股份有限公司首创“废塑料回收加工+”复合生产模式，每年可回收处理废塑料9万吨、改性塑料5万吨、编织袋制品4万吨和注塑挤塑制品2.5万吨，创造巨大社会价值和经济效益。

“‘双碳’目标下，发展绿色低碳产业大有可为。”湖南“双碳”专家咨询委员会委员、湖南省循环经济研究会执行会长周儆认为，我省要进一步做好产业引导和服务，积极创建绿色矿山、工厂、园区，完善绿色产业链、供应链，打造一批具有全国竞争力的绿色低碳产业集群。(郑旋)