今年4月份，方大集团萍安钢铁安源轧钢厂高棒生产线上出现了一幕新景象，只见一台焊牌机器人“挥舞”机械臂上下左右旋转，取牌——取钉——焊牌——回归初始位，整套动作连贯、标准，一气呵成，一块块产品标识牌被焊牌机器人精准、牢固地焊接在了每捆钢筋的端部。

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此前该厂采用人工焊接产品标识牌的方式，人工操作存在劳动强度大、易被钢筋余热烫伤和容易出错的弊端。使用焊牌机器人后，整个作业过程由机器人独立、智能完成，极大地提升了钢筋焊牌作业的智能化水平和工作效率。昔日负责焊牌的工人们高兴地竖起大拇指说：“机器人替我们干活啦！”

从精细管理出发，以降低成本、减轻员工劳动强度、提高生产效率、提高产品质量为目标，萍安钢铁瞄准生产工序环节中效率低下的重复性操作、生产环境复杂的作业活动以及影响产品质量的关键环节等，不断采用先进的自动控制技术，使岗位功能得到高度集中和实现生产流程自动化，推动企业从“制造”向“智造”转变，奋力书写高质量发展新篇章。

信息化建设给企业插上“智慧”翅膀

近年来，萍安钢铁在信息化方面按下“快进键”，不断加大投入，先后建立了集中计量系统、产销一体及钢后MES系统、“烽火台”办公自动化平台、原燃料管理系统、能源管理系统、人力资源管理系统、智能管控中心等，大大提升了精细化管理水平，盘活了人力资源，提升了工作效率。

智能管控中心于今年1月投用，它是一个集成生产工序、工艺流程、能源管理、采购销售等多个业务系统，以各类数据为基础，将整个生产信息通过大数据平台进行展示的信息化基础设施，集中了包括生产调度、环保监控、安全监管、采购销售、物流运输，以及市场追踪、预警等许多功能，通过系统的高效运转，进一步推进精细化管理工作，推进生产和市场无缝对接，使企业生产运行状况更佳、更经济。目前该中心已成为萍安钢铁对外展示企业形象的一个窗口。

信息化推动企业生产经营管理走上“快车道”

近年来，萍安钢铁从采购、生产、销售、研发，到物流、客户服务等进行全方位升级,不断做到了物质流、信息流、资金流“三流统一”，为企业高质量发展蓄势赋能。比如产销一体及全流程MES系统，通过流程优化、资源整合、集中管理，实现“产供销一体、管控衔接、三流同步”，对生产进行全流程管控；智慧物流系统包括原燃料厂外物流在途管理、原燃料进销存管理、原燃料货款结算管理、原燃料运费结算管理4大模块，实现了从原燃料进厂、收货、验收、入库、出库、结算等全流程的物料数据链管理；萍安钢铁“烽火台”集实时消息、流程审批、费用报销、工程项目管理、安全管理、考勤、薪资查询等功能于一体，各级人员打开手机“烽火台”这个“百宝箱”，手指一动就能随时随地办理各类业务，获取各类数据，有的员工感慨“现在再也不用每天拿着纸质单据到处跑了！”

如今，信息化已经基本实现对萍安钢铁生产经营活动的全覆盖，“信息化建设让员工真正体会到便捷和高效，近几年，各部门、单位的信息化需求纷至沓来，逐年提高，公司上下的思想观念都发生了翻天覆地的改变，这也为企业的高质量发展提供了强劲的动力。”萍安钢铁信息开发技术人员如是说。

制造智能化促生产运营更高效

高线设备在线智能监测、高棒成品棒材自动点数、转炉投弹式快速分析仪、高炉炉内红外热成像监控系统投用……在用好传统工业设备设施的基础上，萍安钢铁立足自身，主动拥抱新技术、融入新领域，围绕提效率、稳质量、保安全、降成本等需求，不断加大自动化与工业化的深度融合，通过升级改造，各工序全方位实现了PLC自动控制，轧钢等工序自动控制水平达到了国内一流。

“铁水风动送样系统运行后，实现了样品传送的自动化、高速化，比起以前人工送样，效率高太多了”，检验人员表示。

萍安钢铁共有7座炼铁高炉，以往铁水取送样都是由人工完成，特别是铁水送样须安排相关检验人员远距离送达，投入的人力物力多，耗费时间较长。为了解决铁水取送样问题，公司在炼铁高炉炉前平台至检化验中心建设风动送样系统、智能化检测工程。该系统采用西门子S7-200系列PLC控制系统自动控制、正压单管双向输送形式，非常智能化。只要按下运行按钮，就能让样品以20米/秒的速度“飞”向终点，实现样品传送的自动化、高速化。以萍安钢铁安源炼铁厂4号高炉为例，该高炉距离实验室760米，以前送一次样要10多分钟，现在只需38秒，效率非常高。

投资1亿多元的萍安钢铁安源生产区原料场改造项目，增加火车翻车机1台、堆取料机3台，同时增加7个受矿槽，实现货场视频集中监控，彻底改变以往传统的人工辅助汽车自卸的卸货模式，不但大大加快了卸货速度，提高了作业率，实现了人力资源最优配置，更重要的是可以做到原料分类、均匀堆放，解决以往因人工卸货造成的混堆、混料问题，极大地提高了原料质量的稳定率。

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从人工看守厂内铁路道口到实现无人值守，从人工计量到集中自动计量，从人工调整工艺参数到运用MES系统实现生产系统智能控制……“智能”制造为萍安钢铁进一步推进信息化与工业化的深度融合奠定了坚实基础。着眼未来发展，萍安钢铁将继续着力让生产“智慧”起来，在集中管控、大数据运用、智能机器人等方面持续探索，让工业生产过程变得更智慧、更便捷。(彭云桃)