1、模切保护膜要求加工非常严格第一、要求在1000级洁净车间环境下加工，洁净度极优；第二、要求低粘性，在贴附使用后，粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染；第三、无残胶，必须采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切。

2、在加工过程中，经常会遇到各种不同的问题，保护膜加工中也不例外。

3、例如：双层PET材质的保护膜，本身带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。

(资料图片仅供参考)

4、PE材质的保护膜大多是单层的，模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工；同时PE保护膜的伸缩性比较强，贴合过程中要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。

5、保护膜冲切后有收缩现象冲切PE保护膜后，产品有收缩现象，在模切行业常遇到这种问题，冲切PE保护膜，最主要在于复膜，只要控制复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，产品的尺寸就不会收缩的严重。

6、总结模切加工保护膜需要以下几点：保护膜模切加工产品最怕就是脏以及灰尘，而且这与厂家的生产环境息息相关，要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间，最起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。

7、2、保护膜在模切加工成型后，拨开或拉起就会出现伸缩现象，然而现在并没有找到更好的方法解决此问题，只能按照保护膜的特点伸缩，把模切加工刀模的钢刀进行缩放。

8、3、以上两点总结，经过模切师傅长时间的尝试，解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。

9、模切保护膜要求加工非常严格第一、要求在1000级洁净车间环境下加工，洁净度极优；第二、要求低粘性，在贴附使用后，粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染；第三、无残胶，必须采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切。

10、在加工过程中，经常会遇到各种不同的问题，保护膜加工中也不例外。

11、例如：双层PET材质的保护膜，本身带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。

12、PE材质的保护膜大多是单层的，模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工；同时PE保护膜的伸缩性比较强，贴合过程中要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。

13、保护膜冲切后有收缩现象冲切PE保护膜后，产品有收缩现象，在模切行业常遇到这种问题，冲切PE保护膜，最主要在于复膜，只要控制复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，产品的尺寸就不会收缩的严重。

14、总结模切加工保护膜需要以下几点：保护膜模切加工产品最怕就是脏以及灰尘，而且这与厂家的生产环境息息相关，要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间，最起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。

15、2、保护膜在模切加工成型后，拨开或拉起就会出现伸缩现象，然而现在并没有找到更好的方法解决此问题，只能按照保护膜的特点伸缩，把模切加工刀模的钢刀进行缩放。

16、思美达胶粘以上两点总结，经过模切师傅长时间的尝试，解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。

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