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家具面板经过新技术处理后，外表光滑干燥，并且没有异味。
车间内不见油漆洒漏，笔者站在正在运行的家具着色生产线旁，也闻不到油漆的一点点异味。这是近日笔者随环保部门人员在深圳一家家具制造企业了解到的情况。“原来的喷漆会有40%的油漆挥发，目前生产线运用了水性着色UV滚涂技术后，家具生产过程中的VOCs(挥发性有机物)排放大为减少。”该公司行政总监王梅林表示。
本月公布的《广东省大气污染防治强化措施及分工方案》提出，广州、佛山等重点城市应全面开展挥发性有机物污染防治;大力推进石化、家具等13个挥发性有机物重点行业整治。年底前全面淘汰高污染燃料锅炉。在制造业密集的珠三角地区，面对更为严格的环保要求，企业行业如何应对?其通过环保改造推动绿色升级的探索，又有怎样的启示意义?
家具行业 新型喷涂发力VOCs污染减排
“今年上半年臭氧浓度总体持续上升，达到2014年以来的最高水平，下半年受气温较常年偏高、降水偏少、副高强盛等不良天气影响，臭氧防控压力较大。”
近日，省环保厅拟部署在9月起开展珠三角区域秋季臭氧削峰专项行动，并对空气质量形势作出上述判断。
作为空气质量在珠三角领先的深圳，其臭氧作为主要污染物的天数也超过了PM2.5。深圳市污染源普查和源解析结果显示，家具行业仍然是深圳市最大的工业VOCs排放溶剂使用源，臭氧生产潜势在15个行业内位列第一。
目前，深圳人居环境委正督促全市家具企业大力推进将溶剂型涂料生产线改造为低挥发性涂料，并在下半年持续开展专项检查。
近日，笔者随环保部门人员来到生产线改造后的深圳天诚家具有限公司。
在喷涂车间内，工人将家具面板放到水性着色UV滚涂线的输送平台上，当其经过粉尘清除、底漆辊涂、烘干流平、干燥UV、底漆砂光等一系列工艺流程之后，原来素色的面板已经有了饱满的着色，刚从生产线拿下来的板材，光滑干燥，没有异味。
该油漆车间主管介绍道，“采用UV滚涂可以固化粉末，迅速成膜。油漆滚涂时在相对密闭的空间内，没有直接喷到空气中，所以排气口也感觉不到任何味道。”
“一条静电喷涂生产线可以代替原先人工喷涂时二三十人的劳动力，同时配以干湿两种粉末回收装置，与过去相比可省下50%-60%的油漆。”该主管表示，为改造这些生产线，从2010年至今公司投入了1000多万，但产量提高了3到5倍。
环保约束促使深圳越来越多家具制造企业走向清洁化生产。
深圳市家具行业协会相关负责人介绍，截至2016年年底，深圳全市已有100余家企业完成了涂装生产线低挥发性改造，减排VOCs近6000吨。深圳市场过去5年共淘汰了600多家家具企业。
目前，深圳人居委于2016年发布的深圳市经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》已经开始实施，2017年5月1日后全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂在深圳地区家具行业使用。而企业也需要相应的环保检测报告，才能被允许加入家具行业协会。
燃锅炉行业 煤改天然气促进循环经济发展
与臭氧问题近年才引起关注，VOCs治理总体还处于起步阶段不同，在传统制造业燃煤锅炉的淘汰改造中，天然气锅炉的使用推广较早。在制造业大市佛山，不少传统制造业企业已经尝到了甜头，通过燃煤改天然气的锅炉改造，推动了循环经济的发展。
在佛山南海区广东华昌铝厂有限公司的厂房，若不是锅炉房内的检测系统上显示着炉温、铝温、空气和天然气流量等数据，外人难以察觉几个巨大的锅炉正在运行。整个厂房内外包括排放口均看不到一丝黑烟。
华昌铝厂的陈泽培介绍，该公司目前使用的锅炉现已采用清洁能源天然气为燃料，替代煤炭和油，并且采用布袋除尘器的废气处理系统，有效地净化生产废气，大幅降低了污染物的产生量。
“随着气价下降，在我们公司，烧天然气的成本跟烧煤差不多，且工业铝材质量要求较高，烧煤会产生较多杂质，天然气可以提升产品的品位，产量也有所提升。”
陈泽培称，在改用天然气作为燃料后，锅炉排放物已基本不含二氧化硫，20%的锅炉废料能够回收利用，余下的废料将与环保公司合作进行回收处理，如做成环保砖等等。
而在佛山市南海加藤利食品有限公司，记者看到，该公司原使用一台6吨水煤浆锅炉已经停运多时。目前公司将原备用的一台4吨油气两用锅炉改造成燃气锅炉，并进行了管道的安装和燃烧机等设施的更换，共投资约40万元。同时，厂房内生活用热水已全部采用更为先进的空气能供应。
佛山市环保局污控科负责人介绍，近年来，佛山市空气质量总体逐渐向好发展，部分成效得益于高污染锅炉淘汰整治工作取得良好进展。目前，佛山市已基本完成10蒸吨/小时及以下高污染燃料锅炉淘汰工作，2014年-2016年合计淘汰整治锅炉1104台，其中淘汰锅炉899台，涉及蒸吨数为1451，有效削减了污染物的排放。
相关负责人表示，在煤改气锅炉的政府补贴上，计划直接补贴给燃气公司使气价降低，以此控制企业改造成本。同时，在展开整治锅炉工作时，旧燃煤锅炉会进行统一的编号登记，通过卸除锅炉关键零件、截断管道、封铅等方式，确保旧燃煤锅炉不再使用。
考验 部分企业担心改造成本过高
产业绿色升级并非一蹴而就。记者在各地走访中发现，尽管近年来随着企业环保意识普遍加强，政府也出台不少政策推进企业生产清洁化，但在实际运行过程中，仍有部分企业因改造成本过高、新工艺技术不能符合市场需求等适应性问题而有所顾虑。
以家具行业为例，随着环保标准不断提升，深圳过去5年共淘汰了大部分家具企业。深圳市家具行业协会相关负责人表示，纵使油性涂料改水性涂料等工艺改造可以带来环境质量的改善，企业也愿意为环保出力，但仍有问题需要在新旧工艺过渡阶段逐步解决。
该负责人表示，目前并非所有达到环保标准的水性油漆，都能使得家具产品达到国家的产品质量标准。例如采用水性漆后，表面硬度是否足够、水性漆烘干造成生产周期加长、不同基材带来不同变化等问题，企业与油漆厂磨合期或需要两年。此外，改造大约增加了30%的成本，为企业带来压力，包括更新生产设备、购买比油性漆价格更高的水性漆、更换水处理系统、市政设施与企业改造未同步完善等等。
与此同时，佛山市南海加藤利食品有限公司在煤改气锅炉改造过程中，也表现出了企业的担忧。该公司老板说，在改造初期，原有的旧燃煤锅炉停用并且要投入资金进行改造，其成本一时难以接受，直到改造后气价下降才有所好转。“从长期来看，大企业及时响应政府号召既能推动产业转型、也有利于品牌树立，而小企业却会因为改造面临的种种问题倒闭或偷排不符合环保标准的废气废物等，这让小企业家们纷纷呼吁政府加大扶持，希望能够在转型早期得到合适的帮助。”
出路 推动绿色生产需多措并举
企业的忧虑也引起了政府部门的关注。记者了解到，在实践中，相关部门和协会正不断探索应对的解决方案。
一方面是政府提供财政补贴。“我们将继续通过财政补贴鼓励家具企业开展涂装线水性化改造，并有望将补贴比例由原来的25%提高至40%。”深圳市人居环境委员会大气处副处长谭清良介绍，近三年已申请资金补贴的企业，将按有关规定补齐差额，不让早实施改造的企业吃亏。6月底前完成全部涂装生产线水性化改造或更换成紫外光固化涂装工艺的企业，可申请财政补贴扶持。
另一方面是加强行业标杆塑造与行业自律。如深圳家具行业协会积极推动“中国绿色家具优品”的评选与宣传工作。每月抽查家具企业，以高于现行国家标准，比肩欧美国际标准的要求致力于树立家具行业标杆，以此助力家具企业质量提升，只有20%的企业能拿到优品称号。同时协会也会定期对企业会员进行抽检，如把原材料或产品放在密封舱里模拟VOCs的释放量。
另外，协会规定家具企业需要通过环保的星级评定，才能参加深圳国际家具展。而担任评管的工作人员也会得以严格的上岗培训，人员之多、时间之长也是前所未有的。
加大新工艺的应用研发，探寻更多的产品解决方案也是一个重要方向。深圳家具行业协会检测中心主任杨丽娜表示，除了运用油性涂料改水性涂料之外，企业们也尽量针对不同家具材料寻找最适合的环保工艺，如红木家具可以使用木蜡油油漆等其他低挥发性涂料，同样能达到环保效益，并且避免了水性涂料的弊端。
省环保厅相关负责人表示，接下来将加大对重点行业的典型、龙头企业、行业协会的调研力度，制定既符合环保要求，又能使广大企业接受的标准和细则。“如果一个行业标准有80%的企业接受，那便可以推动行业绿色转型;但如果只有20%的企业愿意接受，那便会较大的冲击行业局势，也难以贯彻实施。不过，从长远来说，产品即使设计得再好，如果环保不达标，也不利于消费者健康，企业要积极参与绿色升级，才能实现质量与效益的飞跃。”(记者 谢庆裕 文/图)
